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豆奶生产工艺流程
2015-12-1
来源:未知
点击数: 3786          作者:健康豆奶专家
  • 工艺流程

    大豆→去杂(脱皮)→浸泡→热烫漂洗→热磨提取→分离→热处理与脱臭→高压均质→包装→杀菌→装箱成品

    1. 大豆去杂

    大豆中的霉烂豆粒以及石块杂质等必须除去,保证投入生产的豆粒纯净、新鲜、皮薄,粒大饱满,清洁无杂质。大规模的生产,还要有去杂设备即去杂机,通过机械筛分,去除大豆中的杂质,再用提升机械或原料输送机,把大豆送入下一工序。 


    2. 浸泡

    大豆通过浸泡可以软化细胞组织,以利于对有效成分的提取。浸泡水为大豆原料的3倍重量。浸泡时间视水温而定,水温在10℃以下时,浸泡时间控制在1012小时;水温在1025℃时,一般浸泡时间在610小时;也可采用对浸泡水加热的办法缩短浸泡时间,但水温不可超过60℃。


    3. 热烫漂洗

    用蒸汽进行热烫以钝化脂肪氧化酶,减少豆腥味。温度控制在95100℃,时间约23分钟,以保证蛋白质不变性,提高提取率。


    4. 热磨提取、分离

    采用80℃以上热水,水量为大豆干重的810倍。用分离式磨浆机进行磨浆,使浆液和豆渣分开。


    5. 热处理与脱臭

    豆浆经过高温杀菌脱臭机,采用100110℃瞬时杀菌可杀灭致病菌和腐败菌,破坏不良因子,钝化脂肪氧化酶和脲酶等成份,达到除去豆奶腥异味的效果。


    6. 高压均质

    80℃,1523 MPa的压力下,对物料进行均质,以保证豆奶口感细腻,提高产品的稳定性。


    7. 包装杀菌

    将豆浆在80100℃的条件下进行煮浆,然后装瓶、压盖,******采用121℃的温度,杀菌2130分钟,冷却后装箱即为成品。

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